レーザークリーニングは、高エネルギーレーザービームと材料表面との相互作用を利用して、レーザー、汚染物質、および基質の間の物理的および化学的効果を通じて表面汚染物質の効率的かつ正確な除去を実現する技術です。
1.レーザーアブレーション**
高出力パルスレーザー（ピーク電力密度> 10 w/cm²）は、レーザーエネルギーを吸収し、蒸発状態またはプラズマ状態まで急速に加熱する汚染物質に焦点を合わせています.は、爆発的または爆発的な血管化を介して基板または爆発的な血管拡張を介して基板から除去されます.ウルトラショートパルス期間（ナノ秒レベル）、熱伝導の防止.
2.熱弾性膨張と剥離**
低エネルギーレーザーは、熱膨張係数の違いにより、汚染物質と基質.の両方を加熱し、界面で応力が生成され、汚染物質が機械的骨折または振動断片化を介して.を介して剥離します。
3.プラズマショックウェーブクリーニング**
レーザーは空気をイオン化し、GPAレベルに到達する圧力で球形のプラズマ衝撃波を生成します。これは、汚染物質粒子.を「爆発」します。
** 4.ウェットレーザークリーニング**
液体フィルム（e {. g .、水またはエタノール）が事前に適用されます{.レーザーはフィルムを加熱し、液体膨張力を介して汚染物質を除去する爆発的な蒸発を引き起こします.この方法は、低レーザー吸収吸収吸引力のある吸収性に適しています。レート. ii .レーザークリーニングの重要な利点**
1.高精度と選択性**
レーザークリーニングは、レーザーパラメーターを調整することによりサブミクロン粒子.を除去できます。.を損傷することなく、特定の汚染物質の選択的除去を実現できます。
2.非接触操作**
非接触洗浄方法として、レーザークリーニングは繊細な表面への機械的損傷を回避し、精密成分や脆弱な文化的アーティファクトに最適です.
3.環境にやさしく、汚染のない**
プロセスには化学物質は必要ありません
4.高効率と柔軟性**
レーザークリーニングは高速で、クリーニング時間を大幅に削減し、生産効率を改善します{.複雑な表面またはリモートアプリケーションをクリーニングするためにロボットアームと統合できます.
5.低運用コスト**
レーザークリーニングシステムは非常に安定しており、最小限の消耗品を必要とし、メンテナンスコストが低く、電気が主要な長期費用.
** 6.強力な適応性**
レーザークリーニングテクノロジーは、金属、セラミック、ガラス、プラスチックなどのさまざまな材料を処理でき、錆の除去、塗装除去、酸化物の洗浄.などの複数のクリーニングシナリオに適用できます。